Moteur 12S ( arbres à cames latéral ) de l'OPEL MANTA B

Moteur essence , 4 temps , 4 cylindres en ligne, arbres à cames latéral dans le bloc –cylindres, soupapes en tête, refroidissement par mélange antigel spécial, disposé longitudinalement au-dessus du train avant et incliné de 3,6° vers l'arrière.

L'alésage est de 79 mm
La course est de 61 mm

Pour donnée une cylindrée de 1 196 cm3, ce qui donne une puissance administrative de 7 CV.

Sont rapport volumétrique et de 9 à 1 et la compression de 12 à 13 kg/cm² ou bars.

La puissance de ce moteur est de 60 CV à 5 400 trs/min et de 44 KW à 5 400 trs/min. Le couple maxi est de 9 m.daN, régime qui correspond de 2 600 à 3 400 trs/min.


La culasse:

En fonte avec alliage de chrome. Les canaux d'admission et d'échappement sont situés côté droit. Les chambres de combustion sont usinées pour éviter les points chauds. Une tubulure de distribution d 'eau, montée dans la culasse, améliore les conditions de refroidissement.
La culasse est marquée du chiffre 9 ( rapport volumétrique ) frappé à l'avant gauche.
Le volume d'une chambre de combustion est de 34,7 cm3.

Le diamètre des bouchons obturateurs du circuit d'eau dans la culasse est de :

- cote d'origine: 20 et 40 mm

- cote de réparation: 22 et 42 mm

Bouchon fileté sur canalisation principale d'huile:
M16 x 1,5 mm.

Bouchon expansive sur canalisation d'huile

- cote d'origine: 14,5 mm

- cote réparation: 15 mm


Rectification maxi de la culasse 0,5 mm
Déformation maxi du plan de joint: 0,05 mm ( 0,015 pour 150 mm ).


Le joint de culasse:

Epaisseur du joint de culasse entre 1,15 et 1,30 mm.
Au montage orienter la face marquée « Oben « ou « Top « vers le haut.


Siéges de soupapes:

Les siéges de soupapes sont usinés dans la culasse, leurs largueur est de:
1,25 ; 1,50mm pour l'admission

est de: 1,60 ; 1,85 mm pour l'échappement. L'angle de siéges de soupapes dans la culasse est à 45°, l'angle de correction est lui de 25°.


Guides de soupapes:

Les guides de soupapes sont usinées dans la culasse.
Alésages des guides de soupapes:

- cote normale: 7,025 ; 7,045 mm


Soupapes:

Les soupapes sont en tête , inclinées et parallèles, en acier spécial au chrome et arrêtée par deux demi- clavette de 8,5 mm de long.

Soupapes d'échappement avec protée renforcée.


Caractéristiques des soupape ( admission et échappement ):

Longueur ( en mm ): 99,3; 99,8

Diamètre de la tête: 31; 27

Diamètre de queue standard: 7 à 7,01 ; 6,98 à 6,99

Angle de portée 45° pour l'admission et l'échappement.


Jeu des soupapes dans les guides:

- Admission 0,015 à 0,045 mm

- Echappement 0,035 à 0,065 mm


Voile admissible de la tête ( mesuré sur la portée par rapport a la queue ):

Admission: 0,03 mm

Echappement: 0,05 mm

Levée de soupapes avec jeu nul, admission et échappement: 9,9 mm


Les soupapes d'échappement sont équipées de dispositifs de rotation « Roto-cap «


JEU DE FONCTIONNEMENT DES SOUPAPES A CHAUD, ADMISSION : 0,15 MM ET 0,25 MM POUR L'ÉCHAPPEMENT.


Ressorts de soupapes:

Diamétre du fil: 3,6 mm

Longueur sous charge:
Soupapes d'admission fermée: 32,5 mm sous 15 kg
Soupapes d'admission ouverte: 23mm sous 45 kg
Soupapes d'échappement fermée: 32,5 mm sous 15 kg
Soupapes d'échappement ouverte: 23 mm sous 45 kg


Poussoirs:

Poussoirs avec surface traitée.

Diamétre des poussoirs: 11,966 à 11,984 mm

Jeu des poussoirs: 0,016 mm – 0,052 mm


Tiges de commande des culbuteurs:

Tiges courtes et creuses traitées avec les extrémités rondes et polies.

Voile admissible: 0,20 mm


Culbuteurs:

Culbuteurs en tôle emboutie articulés sur des rotules portée par des goujons fixés dans la culasse.

Rapport du culbuteurs: 1,594

Diam. des goujons de culbuteurs: cote d'origine 9 mm


Bloc-cylindre:

Le bloc-cylindres est en fonte spécial, les cylindres sont alésés directement dans le bloc.
Distance entre les centres des cylindres est de: 87 mm
cylindres non déportés par rapport au vilebrequin.


Diam. expansible sur les conduit d'eau:

- cote d'origine: 22 mm


Bonchon de vidange du bloc:

Conique de M14x1,5 mm


Diam expansible sur les canalisation principale d'huile:

- cote d'origine 14,5 mm ( longueur 6 mm )


Diam expansible ( derriére arbre à cames ): 45 mm


Piston:

Piston type " autothermique " à jupe non fendue en alliage d'aluminium recouvert de plomb et avec aneau de dilatation en acier.
e jeu de la jupe est à peu près le même à froid ou à chaud.

Poids du piston ( nue ): 364 g

Jeu de piston dans le cylindre ( mm ):

A la tête de piston: 0,545 à 0,625

Au-dessus de la jupe: 0,02 à 0,04

En dessous de la jupe: 0,010


Profondeur des gorges:

Segments de compression: 3,63 à 3,75 mm

Segment racleur: 4,23 à 4, 35 mm


Il éxiste un repérage rigoureux entre les alésages et les piston correspondants...


Axe de piston:

Axes en acier traité montés à chaud ( 320°C ) dans le pied de bielle.

Diamètre: 20 mm

Longueur: 65 mm

Jeu dans le piston: 0,007 à 0,010 mm

Jeu dans la bielle: serrage

Déport dans le piston: 0,08 mm


Segments

Les segments de feu sont en fonte spéciale chromée de forme rectangulaire.


Jeu de la coupe de 0,25 à 0,40 mm

Jeu vertical de 0,60 à 0,87 mm


Les segments d'étanchéité sont en fonte spécial mais de forme conique.

Jeu de la coupe de 0,25 à 0,40 mm

Jeu vertical de 0,33 à 0,63


Les segments racleur d'huile sont eux aussi en fonte spéciale. Ressort tubulaire avec rainure d'écoulement.

Jeu à la coupe de 0,20 à 0,35 mm

Jeu vertical de 0,33 à 0,63 mm


Bielles:

Les bielles sont en acier forgé, à section en " l " .

Entraxe: 122 mm

Il n'y à pas de bague dans le pied de bielle. Les têtes de bielles sont garnies de coussinets trimétal sur coquille acier.

Tolérance de poids entre les bielles d'un même moteur est de 4 g.


Coussinets de bielles:

Du type trimétal, coquille acier.

Jeu de montage entre coussinets et manetons: 0,012 à 0,062 mm

Largeur: 19 mm


Vilbrequin:

Le vilebrequin en acier forgé est à trois portées traitées par induction. Coussinets amovibles du type trimétal sur coquille acier. Le palier centrale supporte la poussée axiale.

Faux-rond admisible des paliers de vilebrequin et des manetons de bielles: 0,006 mm

Conicité admissible paliers et manetons: 0,001 mm

Voile admissible du palier centrale: 0,03 mm

Tolérance admissible et parallélisme entre manetons et bielles et paliers du vilebrequin: 0,012 mm

Voile de la face avant du vilebrequin: 0,015 mm

Jeu latéral du vilebrequin mesuré au coussinet de palier central: 0,09 à 0,20 mm

Jeu entre coussinets et le palier de vilebrequin: 0,010 à 0,046 mm

Poulie en tôle d'acier: diam 110 mm

Angle de poulie: 36°


Coussinet de paliers:

Coussinets du type trimétal à coquille acier.

Jeu entre cousinets et palier: 0,0165 à 0,0480 mm

Ces demi-coussinets supérieur sont repérés en vert et les demi-coussinets inférieur sont repérés en orange.


Volant:

Volant moteur en fonte fixé par 6 vis.

Diam du volant: 248 mm

Couronne de lancement de 121 dents montée à la presse sur le volant.

Larguer de la couronne: 9 mm

Voila maxi admissible mesuré à la couronne: 0,5 mm


Distribution:

Par arbre à cames latéral, placé à gauche dans le bloc-cylindres et commandé par chaîne simple avec tendeur automatique.

Pignon de commande sur arbre à cames: en acier, 38 dents

Pignon de commande sur vilebrequin: en acier, 19 dents


Arbre à cames:

L'arbre à cames latéral en fonte perlitique est commandé par chaîne avec tendeur. Il repose dans le groupe moteur par trois paliers avec bagues.

L'arbre est fixé par une plaque d'acier placée dans une rainure de palier avant.

Les dimensions des portées sont les suivantes:

Rectification des portées ( en mm ):

Portée n°1: 40,960 - 40,975
Cote réparation 1 mm: 40,860 - 40,875
Cote réparation 5 mm: 40,460 - 40,475

Portée n°2: 40,460 - 40,475
Cote réparation 1 mm: 40,360 - 40,375
Cote réparation 5 mm: 39,960 - 39,975

Portée n°3: 39,960 - 39,975
Cote réparation 1 mm: 39,860 - 39,875
Cote réparation 5 mm: 39,460 - 39,475


Les dimensions des bagues à aléser après montage sont les suivantes ( en mm ):

Palier n°1: 41,000 - 41,025
Cote réparation 1 mm: 40,900 - 40,925
Cote réparation 5 mm: 40,500 - 40,525

Palier n°2: 40,500 - 40,525
Cote réparation 1 mm: 40,400 - 40,425
Cote réparation 5 mm: 40,000 - 40,025

Palier n°3: 40,000 - 40,025
Cote réparation 1 mm: 39,900 - 39,925
Cote réparation 5 mm: 39,500 - 39,525


Jeu de l'arbre à cames dans les bagues: 0,025 mm

Jeu longitudinl de l'arbre à cames: 0,17 - 0,23 mm

Voilage admissible du palier central ( par rapport aux extrémités ): 0,025 mm

Voilage admissible de la portée de pignon de distribution par rapprt à l'arbre à cames: 0,025 mm

Jeu d'engrènement entre pignon hélicoïdal et commande d'allumeur: 0,10 - 0,20 mm


Chaîne de distribution:

Chaîne à une rangée de rouleaux de 56 maillons au pas de 9,525 par 13 mm de largeur.


Graissage:

Le carter moteur contient 2,5litres d'huile. Le graissage est réalisé par une pompe à engrenages entraînée par l'arbre à cames.

Jeu d'engrènement des deux pignons de pompe: 0,10 - 0,20 mm

Jeu en hauteur des pignons: les faces frontales doivent être de 0,04 à 0,10 mm au-dessus du boitier.

Pression du ressort de la soupapes de surpression de la pompe à huile: 1,60 - 1,90 kg

Pression à 500tr/mn: 2 bar

Au ralenti ( sortie non bouchée ): 0,80 bar

A tous les régimes ( sortie non bouchée ) eau à 80° C, huile entre 60 et 80° C: 2,5kg/cm²

Filtre à cartouche interchangeable: AC type SD

Dispositif de recyclage des gaz: canalisation souple entre cache-culbuteurs et entrée du filtre à air, au ralebnti réaspiration par canalisation souple entre cache-culbuteurs et collecteur d'admission.


Refroidissemnt:

Circulation d'eau par pompe à eau placée à l'avant de la culasse et réglée par un thermostat.

Radiateur:

Faisceau en cuivre, brasé à l'étain.

Dimensions: Hauteur: 325 mm Largeur effective: 375 mm et Epaisseur 44,5 mm

Surface de refroidissement: 1 219 cm²

Bouchon AC type RC 150 de série ( ou RC 51 en rechange ) à soupapes s'ouvrant sous une pression de 0,73 à 0,83 bar ( 116° C ) et sous une dépression de 0,06 à 0,10 bar


Pompe à eau:

Pompe centrifuge à roulement à double rangée de billes et étanche.

Poulie diam. extérieur: 100 mm

Angle de la gorge: 38°

Rapport vilebrequin-pompe: 1,1 à 1


Thermostat:

Thermostat à cire, type " Pellet " placé dans un carter.

Début d'ouverture: 87° C

Ouverture Totale: 102° C


Courroie:

Courroie de: 9,5 x 950 mm. Vertiflex 1111

Tension: sous une force de 30 à 15 kg ( mini ) , léger fléchissement sous la pression du pouce.


Ventilateur:

Ventilateur 5 pales en plastique ( polypropylène ).

Diamètre: 280 mm


Allumage:

Allumage par batterie 12 volt ( négatif à la masse ).

Allmeur entrainé par renvoi d'angle sur l'arbre à cames.

Ordre de calage: 1-3-4-2 ( n° 1 à l'avant )

Calage avance initial: 5° avant P.M.H ( Point Mort Haut ).

Repères: marque sur poulie de vilebrequin et encoche sur le carter de distribution.

Pour le calage à la lampe stroboscopique, la dépression doit être débrancher.


Allumeur:

Bosch 0.231.170.159 ou Delco-Rémy 2470.230

Avance centrifuge et automatique.

Ecartement des contact: 0,4 à 0,5 mm

Angle de cames: 50 + ou - 3°

%Dwell: 6 +ou - 3%

Condensateur , capacité en microfarad: 0,18 à 0,23

Tension des linguets: 470 à 580g


Bobine:

Bosch ou Delco-Rémy DR 502 avec résistance additionelle

Résistance primaire à 25° C: 1,28 à 1,42 ohms

Résistance secondaire à 25° C: 6 400 à 7800 ohms

Résistance d'isolement à la masse: 500volt 50 hz + résistance additionelle de 1,8 ohms


Bougies:

AC 42 FS ou Bosch W 200 t 35
Ecatement des électrodes: 0,7 à 0,8 mm


Couples de serrage ( m.daN ou m.kg ):

Boulons de bielle: 2,7

Boulons de palliers vilebrequin: 6,2

Fixation volant: 3,5

Vis de culasse ( froidou chaud ): 4,5

Pignon de distribution: 4

Pignon de vilebrequin: 4


Alimentation:

Pompe à essence:

Pompe à essence mécanique, à membrane, commandée par un excentrique sur l'arbre à cames.

Marque: Pierburg ou AC type RA 6900
Pression de refoulment à 1 950 tr/min: 0,22 à 0,26 bar


Filtre à air:

Filtre à air Mann avec élement filtrant en papier, référence C 2536


Carburateur:

Carburateur Solex 35 PDSI simple corp, inversé, à pompe de reprise mécanique et starter manuel.

Réglages:

Référence: 3.441.833

Diffuseur: 26

Gicleur principal: 127,5

Ajustage d'automaticté: 80

Gicleur de ralenti: 47,5

Gicleur d'enrichissement: 70

Pointeau à bille: 1,75

Joint du pointeau: 2 mm

Flotteur: 7,3g

Pompe: Débit par coup: 0,6 à 0,8 cm3

Ouverture du papillon au ralenti accéléré: 0,8 + ou - 0,05 mm

Pourcentage de CO: 2,5 à 3,5%

Vitesse de ralenti: 800 à 850 trs/min


Réservoir:

Réservoir placé dans le passage de roue arrière droit et ne comportant pas de bouchon de vidange.

Capacité: 50 litres

# Posté le mercredi 09 mars 2005 18:16

Modifié le samedi 26 mars 2005 16:00

Dépose et repose du pont.

Dépose du pont:


Placer le véhicule sur chandeles er déposer les roues.

Soutenir le pont à l'aide d'un cric rouleur.

Dévisser entiérement du palonnier la tige filetée de réglage de frein à main. Déposer le câble de frein à main au niveau du levier de commande des garnitures.

Débrancher l'alimentation en liquide de frein au niveau du nez de pont. Obturer la conduite rigide et le flxible de façon à éviter l'écoulement du liquide de frein.

Décrocher la barre latéral ( barre Panhard ) à sa fixation sur le souBASSement puis sur le corps de pont et la déposer.

Décrocher les amortisseurs à leur fixation inférieur et les barres de poussée a leur attache au supports inférieur des ressorts.

Déposser les vis de fixation du tube de poussée sur le nez de pont.

Abaisser légérement le pont et dégager les ressort de suspension.

Extraire l'arbre du nez de pont et obturer le pont avec une douille ( KM 204 ).


Pour la repose:

Effectuer les opérations dans l'ordre inverse de la dépose en tenant compte des point suivants:

Passer le câble de frein à main par dessus l'échappement et fixer son extrémité libre sur le levier de commande. Replacer les tambour.

Engager les deux ressorts en dirigeant les extrémités droites vers le bas.

Ne serrer définitivement les fixations de barres transversales et longitudinales et des amortisseurs qu'après avoir replacé le véhicule en appui sur ces roues.

Purger le circuit de freinage et régler le frein à main .


Démontage du pont:

Instaler de préférence l'ensemble pont arrière sur un support adapté et déposer les arbres de roue.

Déposer entiérement la conduite de freinage fixée sur le corp de pont.

Déposer le convercle de fermeture sur le carter du pont.

Afin d'éviter toute erreur au remontage, repérer la position des chapeaux de paliers par rapport au carter de pont.

Déposer les chapeaux de paliers et extraire le différentiel en y engageant deux tiges de bois.


Démontage du différentiel:

Extraire les deux roulements à rouleaux coniques du boitier de différentiel en utilisant un extracteur et des bagues d'appui adaptés.

Déposer les vis de fixation de la couronne et chasser celle-ci à l'aide d'un jet de bronze ou d'un maillet à embout plastique.

Placer le boitier de différentiel en appui sur des vis et controler le voile de la surface d'appui de la couronne.
Cellui-ci ne doit pas dépasser 0,025 mm.

Chasser la goupille de maintien de l'axe des satellites puis celui-ci.

Serrer le différentiel dans un étau et faire tourner les satellites à l'intérieur du boitier pour les amener face à un évidement et les soritr.


Dépose du pignon d'attaque:

Coté nez de pont, dégager le joint d'étanchéité et déposer l'écrou de fixation du pignon d'attaque. Empêcher la rotation du pignon d'attaque en utilisant un outil spécifique ( S 1288 pour le 1200S et 1600N ou KM 10 pour le 1600S, 1900S et 1900E ).

A l'aide d'un mandrin de dimension adaptées, extraire du carter de pont le pignon d'attaque . L'entretoise élastique, les cages des roulements.

Sur le pignon d'attaque, déposer le roulement à rouleaux.


Remontage du pont:

Nettoyer et contôler l'ensemble des pièces. Remplacer celles qui sont déffectueuses.


Remontage et réglages du différentiel:

Engager dans le boitier de différentiel les deux planétaires pourvus de rondelles de 0,5 mm d'épaisseur.

Placer les satellites avec leurs rondelles d'appui ( à ce stade, il n'est pas nécessaire d'engager l'axe des satellites ).

A l'aide d'un comparateur et du calibre ( SW 237 ), mesurer de chaque côté la distance entre le planétaire et le boitier de différentiel. Pour cela, procéder successivement à deux mesures en repoussant d'abord le planétaire en appui sur les deux satellites ( jeu d'entredents planétaire-satellite nul ), puis en amenant le planétaire en butée contre la face intérieur du boitier ( jeu maxi entre satellite et planétaire ).
Effectuer la mesure en plusieurs points en fesant tourner plusieurs fois le planétaire. Relever la moyenne des valeurs mesurées de chaque côté.

# Posté le samedi 26 mars 2005 16:05

Modifié le samedi 02 avril 2005 15:11

OPEL MANTA B ... SUR PISTE

OPEL MANTA B ... SUR PISTE
C'est trop beau une OPEL MANTA en piste.

# Posté le lundi 04 juillet 2005 16:48

Modifié le jeudi 07 juillet 2005 14:36

Burn out !!!

Ben oui, nos bonne vieille OPEL MANTA B, peuvent aussi faire des burn out !!!

[img]http://www.video-perso.com/i/wmv.jpg

( n'oubliai pas de mettre un vote sur la vidéo !!! !!! !!! )

# Posté le lundi 13 mars 2006 19:02